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油气回收冷冻设备

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油气回收冷冻设备

深圳瑞雪制冷公司在研发冷凝式油气装置过程中,考虑到该装置需长期稳定地工作在4℃~-110℃之间,温度要求高、工作状况复杂、系统要求高等诸多因素,在大量引进国际先进制冷技术同时,结合自身多年的复叠式制冷技术设计经验、研发能力,采用意大利技术和主机制造出全新的油气回收装置。该装置制冷系统的压缩机及换热器、膨胀阀、油气分离器全部采用国际知名品牌; 控制系统采用国际知名品牌PLC可编程控制器配上名牌电气元器件组成;可保证油气回收系统能长期稳定地工作。同时我公司针对特殊用户的需要,开发了PLC控制变频冷量多级调节技术,能适应不同浓度、不同气体的回收。 油气回收通常分三级进行冷凝,第一级:从35℃冷却到4℃;第二级:从4℃冷却到-50℃;第三级:从-50℃冷却到-110℃:机组采用风冷式冷凝器;蒸发冷凝器为焊接式热交换器,经久耐用、安全可靠;制冷配件均采用名牌产品,保证高效、可靠、寿命长,可靠性大为增加。整机采用一体式结构,便于安装调试;型材做成的整体机架保证结构牢固,运行时受力均匀振动小,外形简洁美观维护方便。该机同时具有手动控制可供用户使用,增加了该机的实用性。 石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节,每次装卸都会挥发出大量有机气体(主要指汽油、稳定轻烃等易挥发油品的挥发物),其主要成分为常温下易挥发的有机烃混合物。其主要的危害是:环境污染问题------污染大气环境;安全隐患问题------容易引发生燃烧,爆炸事故;油品品质降低------油气挥发会影响油品性能;资源浪费------排放的汽油油气浓度最大可达3kg/m3;有害健康------烃类化合物对人体健康有害,有些芳烃类物质是致癌物质。汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户,至少发生5次周转装卸,每吨汽油体积是1.4 m3, 5次周转装卸共排放油气7 m3。2004年全国消耗汽油8000万吨,储运销售环节就有5.6亿m3油气排放到大气中。以每m3油气蒸发损耗0.88kg估算,损失可达40多万吨。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下,安装油气回收装置是十分明智的选择。油气回收设施在国外发达国家已使用多年,建设油气回收设施不仅改善大气环境污染,减少对人体伤害,而且又有一定的经济效益,这是一举多得的大好事。国家环境保护总局、国家质量监督检验检疫总局最近新制定的污染物排放标准要求:炼油厂、石油公司油库的原油、汽油周转量等于或大于10万M3都必须装设油气回收装置

油气回收冷冻设备采用冷凝﹢吸附的组合工艺技术,经过用计算机软件模拟计算,当在油气浓度35%情况下,油气经压缩机压缩至0.5MPa,油气冷凝温度﹣75℃时总烃回收率可达到≥95%,非甲烷烃排放浓度可达到≤25g/m3国家对油气回收的环保标准。1、主要设备:由制冷机组(预冷加两级制冷)、防爆压缩机、防爆两级冷箱、防爆电控箱、过滤器 、节流阀 、防爆感温元件 、蒸发器 、油水分离器及液态油与油气分离器等;辅机:活性炭吸附罐等;
2、工作原理:利用低温冷却逐级分离的方法,将油气中热量置换出来,通过专业特殊设计的分离冷凝通道,实现热量置换,同时使油气温度低于凝点从气态变为液态并逐级分凝,最终油气处理温度为-75℃到-80℃,将气相的油气转换为液相汽油加以回收,以达到环境要求的排放指标及资源回收的目的;
3、主机结构:油气回收冷冻机,油气分离冷冻机为撬装设备,布局合理、结构紧凑,占地面积小,安装方便,维修容易,起吊和运输方便;
4、应用领域: 石油油库、石化油库、油漆油库、中转供应油库、炼油厂、加油站、油库码头、天燃气设备及真空泵辅助卸油等场所中蒸发排放的油气;
5、具体参数及项目原理方案欢迎来电咨询或来访(产品以实物为准)。
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